取向存储指导

取向硅钢绝缘涂层中，一层为硅酸镁底层，一层为硅溶胶绝缘涂层。正常情况下具有较好的耐蚀性。但如果长时间存放，且存放环境较差，有较大的锈蚀风险。

预计存放时间超过半年情况下，建议采取以下措施：

1、对已经有锈蚀迹象的马上使用；
2、确认包装完好。在经过长途运输、海运、反复吊运等情况下，可能已经破坏了取向硅钢包装的密封性。如确认已被破坏需要对取向硅钢进行重新包装；包装过程***新使用的防锈纸性能，且***严格密封；
3、对存放环境进行严格限制。存放取向硅钢区域有相对的密封性，***库区△T≥5（△T=钢卷温度-库区露点）；
4、有条件的情况下，对取向硅钢选择适应自身情况的涂料进行封边处理。具体封边涂料类型可咨询防锈纸等生产厂家。

取向剪切指导

1、建议纵剪线分条刀间隙的调整采用多点测量，确保同一轴上所有剪刃的间隙一致。

2、建议侧间隙：对板材剪切，侧间隙一般采用带钢厚度的5—10%，当剪切材料较软、薄时，应在范围中选取小的侧间隙值，而对较硬、厚的材料，则选择较大的侧间隙值。

3、建议重合量：通常常采用被剪切带钢板厚的60—70%为宜。

4、建议确保隔离环的转动与带钢运行保持同步，减少因不同步，运行的带钢与静止的隔离环摩擦导致带钢边部涂层脱落、毛刺增大。

5、建议定期更换毛毡压板，避免带钢跑偏。

生产装备

2004年下半年，宝钢基本完成了取向硅钢产品及技术的实验室研发工作，并根据实验室成果及宝钢精品碳钢生产经验，提出了取向硅钢各产线的基本工艺需求及设备功能需求，进行模拟产线设计，进而完成了产线基本设计，具备了硅钢产线自主集成的必要条件。产线设备技术谈判过程中，根据设备能力及设备配置的具体情况，对关键工艺参数进行专项认证试验，确保产线设计满足工艺需求，降低技术风险。

2008年，以宝钢自主开发技术为特征的常化酸洗产线、可逆轧机产线、取向硅钢脱碳退火产线、高温退火产线、热拉伸平整产线等主工艺产线均顺利投入运行。各条产线的设计均基本满足了产品工艺需求。

发展历史

无取向电工钢

无取向电工钢，顾名思义，其磁性具有各向同性性（也叫各向同性电工钢），广泛应用于制造各类电机、电子变压器铁心。在我国，无取向电工钢的使用量约占整个电工钢使用量的90％。

无取向电工钢重要发展历史：

1882～1900年 英国人哈德菲尔特（R.A.Hadfield）***在钢中添加一定量的硅，可以大大降低铁损；

1903年 美国和德国开始生产热轧硅钢，由此开始了硅钢的商业化生产历程；

20世纪40年代初 开始生产冷轧无取向硅钢；

1954年 太钢开始生产热轧硅钢，由此开始中国硅钢生产历程；

20世纪80年代 除中国外其他国家已经陆续停止生产热轧硅钢；

1979年 武钢利用日本新日铁技术开始生产冷轧无取向硅钢，由此开始中国冷轧硅钢生产历程；

2000年宝钢利用日本川崎制铁（现JFE）的技术开始中低牌号冷轧硅钢的生产；

2008年宝钢自主集成开发了高牌号和高效无取向硅钢生产技术和设备，成为世界上***时间内实现产品***的厂家。

取向剪切指导

1、建议纵剪线分条刀间隙的调整采用多点测量，确保同一轴上所有剪刃的间隙一致。

2、建议侧间隙：对板材剪切，侧间隙一般采用带钢厚度的5—10%，当剪切材料较软、薄时，应在范围中选取小的侧间隙值，而对较硬、厚的材料，则选择较大的侧间隙值。

3、建议重合量：通常常采用被剪切带钢板厚的60—70%为宜。

4、建议确保隔离环的转动与带钢运行保持同步，减少因不同步，运行的带钢与静止的隔离环摩擦导致带钢边部涂层脱落、毛刺增大。

5、建议定期更换毛毡压板，避免带钢跑偏。